熱流道系統(tǒng)廠家分析熱流道系統(tǒng)是多型腔注塑模的關(guān)鍵元件，相反，從模具制造商的觀點來看，熱流道也許是人們了解得蕞少的模具元件。實際上，熱流道系統(tǒng)是很復(fù)雜的，包括機械作用、加熱技術(shù)和精密制造等各個方面的內(nèi)容。

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應(yīng)用分析涉及到的三個主要步驟包括：計算機輔助工程分析、樹脂測試和熱流道概念的設(shè)計。
1、計算機輔助工程（CAE）分析
計算機輔助工程分析工具包括MoldFlowTM分析軟件等，可用于分析模具系統(tǒng)中熔融塑料的流動情況。這些程序常常被模具設(shè)計人員用于預(yù)測零件的注入壓力、流動線路、氣孔、收縮率和翹曲度。
盡可能在最初階段將計算機輔助分析應(yīng)用到模具生產(chǎn)項目上。即使是初級階段所作的粗淺分析也有可能解決一些重要的問　題，例如注塑的可能性、生產(chǎn)周期時間、對壓力的要求及對流動線路的預(yù)測。
借助于計算機工程設(shè)計軟件，可以很容易地對不同的場景進行重復(fù)模擬演示，這樣有利于降低生產(chǎn)成本和試驗時間。
將流動模型的程序用于零件分析是非常普遍的做法，但在分析過程中添加熱流道歧管的做法是最近才出現(xiàn)的。將歧管熔液通道的幾何形狀制成模型將有利于更精確的預(yù)測。而且，當需要平衡一個多種尺寸型腔的模具時，這些軟件程序?qū)⑹欠浅Ｓ杏玫摹?br>2、樹脂試驗
樹脂試驗用于評價一種按一定成分配置的樹脂的加工性能。樹脂試驗可在實際應(yīng)用領(lǐng)域中進行，這類樹脂只有很短一部分經(jīng)過熱流道處理或者根本沒有經(jīng)過處理。
設(shè)計樹脂試驗的目的是為了評價樹脂和各成分組合的工藝窗口。試驗的基本步驟如下：
（1）評價注射速度和相應(yīng)的壓力，為該試驗確定最佳的注入時間；
（2）建立熱流道系統(tǒng)溫度窗口，有利于生產(chǎn)符合要求的零件；
（3）以實驗的形式改變保持的時間和壓力，用最佳的尺寸和最佳的注入口質(zhì)量確定零件生產(chǎn)所需要的基線；
（4）評價樹脂對駐留時間的靈敏度；
（5）優(yōu)化每個模具參數(shù)，評價總的應(yīng)用周期。
除了標準的試驗程序以外，還可進行專門的試驗，評價特殊的加工參數(shù)或要求。
在完成模具設(shè)計以前，通過樹脂試驗可以讓客戶獲得最初模具試驗前所需的實際工藝數(shù)據(jù)，然后提供模壓零件的樣品。